“核心互联 价值共享” 工业富联打造世界级工业互联网新生态

　　1月26日，由富士康工业互联网股份有限公司(简称“工业富联”，股票代码：SH.601138)主办的“核心互联，价值共享”工业互联网时代工业设备智能化商机暨工业富联生态策略合作伙伴专场研讨会在深圳成功举行。大会旨在聚焦工业领域内以AI为核心的创新科技价值再造，打通产业链联合成长通道，打造世界级工业互联网新生态。

　　工业富联董事长李军旗、副董事长李杰及首席执行官郑弘孟出席并发表讲话，工业富联在会上发布了核心平台“Fii Cloud云”、核心科技“雾小脑+Fii CorePro智能工业现场解决方案”及针对工业现场或工业周边服务痛点的轻量化的功能集成系统HAMELS、移动端的单一集成平台方案MIMS、工业移动网解决方案LTE等新产品。

　　大会聚集了思科、西门子、富士、ABB、欧姆龙等世界级工业制造龙头企业高层代表作专题演讲，囊括了SMT、机器人、机加设备、成型设备、数据采集、SCADA、自动化设备、应用集成等重点领域，近千家国内外工业设备商参会。工业富联董事长李军旗表示，工业富联希望与合作方携手创造工业互联网新生态体系，建造一个互联互通、价值共享的工业互联网平台。

　　工业AI融合场景 将关灯工厂打造为“无忧工厂”

　　世界经济论坛于2019年1月10日公布了一份制造业灯塔工厂的新成员名单，工业富联关灯工厂入选并跻身全球十六家工业4.0未来智慧工厂的一份子。工业富联副董事长李杰教授在接受记者采访时表示：“关灯工厂应该是无忧工厂，我们改变了人力结构，从传统的以人为中心，变成以数据中心的管理，这是关灯工厂的意义。在实现关灯工厂过程中，需要培养新一代的能力智能系统，训练工程师怎么把数据变成有价值的资产。”

　　对于工业富联关灯工厂的特色，工业富联CEO郑弘孟指出，工业富联的关灯工厂不仅是制造化的工厂，还是工业AI及机器学习在工业现场场景下的融合应用。目前工业富联已有超过7座关灯工厂在国内运行，均已发展出设备监控维修预测、能耗监控物流配置、质量检测预判改进、产量优化智能调度、制程参数调整优化等多项基于工业现场的人工智能应用。

　　工业富联关灯工厂通过方法改造，能够定时、定量控制能耗。郑弘孟以表面贴装自动化平台为例，通过将机器设备集群控制以提升效率，透过AI智能分解分流系统安排测试动线和流程，能精准掌握产出和效率。 “通过生产大数据决策中心监测系统的操作，经过6个月的努力，生产线的工作人员从318人降低到38人，生产效率提升30%，库存周转降低15%，同时大大降低生产空间的需求。”

　　建立价值共享 实现跨行业跨领域赋智赋能

　　郑弘孟介绍：“富士康有超过6万台的机器人，超过1600条的装备线，超过5000种的测试设备洞察生产品质的控管，第三方开发者超过3000多位，拥有 1000个以上的APP，希望这些都能够成为工业互联网的资源，与大家一起分享。”

　　他透露，富士康工业互联网平台正在建立以数据驱动的应用平台，基于富士康云平台打造富士康工业互联网Vaas(Value as a service)的基础。在此基础上，工业富联希望结合众多的合作伙伴，共同推动数据的采集、应用、产生与积累，通过与各行各业工业应用软件开发商合作，创造更有价值的工业互联网平台。

　　而李杰强调，不同于消费互联网巨头们只专注于“ABC”领域，工业富联作为工业互联网领军企业，其融合战略生态模式为“A+B+C+D+E=F”，即Fii = AI(人工智能技术)+Big Data(大数据)+Cloud Technology(云技术)+Domain Knowledge(专业知识)和Evidence(事实)。

　　李杰指出，消费互联网是基于人与人、人与事物的交换，工业互联网是人与传感、生产设备乃至于机器人的互相融合;消费互联网的运营是基于A、B、C与商业模式的转换，而工业互联网更重要D和E，需要专业领域的知识和有效数据的积累，不可缺少的场域验证。

　　“工业富联通过 “A+B+C+D+E=F”的生态价值模式，以产学研深度融合的集成优势，通过对内升级无忧生产制程，对外输出智能服务，在实践中探索企业数字化转型的共享商业模式，实现跨行业跨领域的赋能赋智服务新生态。”李杰认为，只有专业知识最强的企业带头，ABC+D才有E带来的提质增效、降本减存的效果。ABCDE融合战略生态模式也需要推动开放性的分享，在竞争中产生合作。工业富联以开放的生态环境，用雾小脑、富士康云等产品打开工厂的任督二脉，实现企业间的价值共享。

　　据工业富联企业传讯负责人姚鹏透露，目前，工业富联的工业互联网平台已经在智能管理、智能排配、智能厂务监控、智能分析、机器视觉检测、智能调机等方面运用，并在周边赋能上做了很多实施，包括园区的消防云、安全云、环保云以及节能云等领域。