我国高钢级大口径管道安全关键技术取得重大成果

　　经济日报-中国经济网北京3月13日讯（记者周雷）如何从源头保证油气管道，特别是高钢级大口径管道运行的本质安全?这是能源行业内牵动人心的重要课题。

　　3月12日，中国工程院苏义脑、孙金声等院士与全国10位相关领域专家齐聚北京，共同就高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用成果进行交流探讨和技术论证。

　　据统计，截止到2018年我国已建成油气长输管道13万千米，2025年这一数据将达到24万千米，其中以西气东输一二三线和中俄东线为代表的高钢级大口径管道就有4万千米，而且随着我国油气消费量和进口量的快速增长，高钢级大口径管道的建设规模必将逐步提升。但这些管道在带来大量油气的同时，也对安全运行提出了严格要求。

　　（管道牵拉试验场）

　　中国材料科学家、石油管材工程专家、中国工程院院士李鹤林指出，此前我国长输管道建设运行安全方面的主要技术挑战有：一是缺少全尺寸爆破试验平台，无法准确预测大输量管道止裂韧性；二是复杂载荷条件管道防灾技术存在瓶颈，难以满足安全防护要求；三是焊缝缺陷内检测精度低，缺乏应力连续内检测装备；四是高钢级大口径管道失效机理和灾害后果认识不足，风险管控难度大。

　　“预知预测预防油气管道风险、避免恶性事故发生，实现管道本质安全，是我们管道人义不容辞的责任。”中国石油西部管道公司总经理闵希华说。自2006 年开始，在国家和中国石油24个科研项目支持下，西部管道公司组织“产学研用”7 家单位、200多名科技人员，针对上述技术挑战，历时12载持续攻关，创建了亚洲首座、世界第三座高钢级大口径天然气管道全尺寸爆破试验装置及试验方法；创新了复杂载荷条件下管道防灾技术，并建立相关国家标准；研制出管道高精度监检测装备和系统；形成高钢级大口径管道定量风险评估技术等四大技术创新成果，有效解决四大挑战，为我国油气管道安全运行，特别是未来管道建设奠定了坚实的基础。

　　（全方位超高清漏磁检测器）

　　据悉，四项创新成果共获得国家发明专利25件，制定标准9项，4项成果获省部级科技进步一等奖，整体水平达到国际先进水平，其中管道全尺寸爆破试验及止裂、管道应力弱磁内检测等关键技术达到国际领先水平。由此，我国成为继美国、意大利、俄罗斯之后世界上第四个掌握该技术的国家。国际著名微合金管道专家J.Malcolm Gray曾这样评价，中国建成的全尺寸气体爆破试验场具有世界先进水平。